jueves, 2 de octubre de 2014

USOS DE LOS ACRILICOS

POLIMEROS ACRILICOS USADOS EN LA CONFECCION DE PROTESIS

Los primeros polímeros que aparecieron en odontología fueron los polímeros acrílicos (1937), que reemplazaron al caucho vulcanizadoque se usaba como base en prótesis removible.


Polimerización
El acrílico para bases de dentadura es un  material orgánico sintético que se forma a partir de un polímero. El proceso se llama polimerización, como resultado de la cual el  líquido y el polvo se transforma en sólido. Puede ser iniciada por:
  • Medios físicos: calor, radiación.
  • Químicos: por el agregado de un  agente químico.
La polimerización es la formación de cadenas a partir de monómeros, existen distintas formas de cadenas, pero el acrílico de prótesis de completa está formado por cadenas cruzadas.  Generalmente es un homopolímero lineal que se cruzan por un agente entrecruzador o molécula que se une a una parte de la cadena   a otra molécula. Este enrejado se produce en las 3 dimensiones del espacio llegando a formar una estructura reticular bastante firme, lo que hace que sse considere termo fijo;  por lo estable dimensionalmente en el medio bucal y no absorber agua con tanta facilidad
La resina acrílica termopolimerizable (polvo y líquido) para base de prótesis dentales es , aplicable a  prótesis total removible, prótesis total fija ó overdenture  y prótesis parcial removible, conforme a normas  ISO 1567:1999, Tipo 1, Clase 1.
Composición:
PolvoLíquido
PolimetilmetacrilatoMetilmetacrilato
Peróxido de BenzoíloEDMA (Crosslink)
Pigmentos BiocompatiblesInhibidor
 NEW POLL® Vipi cril termo
Preparación:
  • Agitar el frasco de polvo antes de usar
  • Los recipientes de mezcla, las manos y la espátula deben estar exentos de contaminantes para evitar alteraciones del color.
  • Recomendamos una temperatura ambiente para mezclar y aplicar entre 15ºC y 30ºC.
  • Preparar la resina observando la correcta proporción entre polvo y líquido:  1/3 de líquido por 2/3 de polímero
  • Con una espátula metálica limpia, mezclar hasta que la mezcla esté bien homogénea.
  • Esperar alcanzar la fase plástica, que se dará cuando el material se despegue de las paredes del recipiente (15 min después de la dosificación, a 23ºC), para iniciar la inclusión. Si la temperatura ambiente es mayor el proceso se acelera y si es menor disminuye.
Prensado
  • Después de alcanzar la fase plástica, la resina debe ser aplicada en la mufla previamente aislada de la forma preferida y, cubierta por un film plástico de polietileno de alta densidad, nunca celofán!!!
  • Llevar la mufla a la prensa y realizar el prensado de prueba (lentamente, hasta una presión de 750 a1000 Kg/Cm2  Después retirar el plástico separador y el exceso de material,
  • la mufla debe ser cerrada nuevamente y realizado el prensado definitivo (1000Kg/Cm2 ). Antes de polimerizar, la resina debe descansar por 20 minutos.
  • Para aumentar la translucidez de la resina y para evitar porosidades, recomendamos dejar reposar la resina por 2 horas, antes de iniciar la polimerización. en caso de que utilice el ciclo de"polimerización convencional".

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